Sprängspolning, tryckluft kan också användas på detta sätt!

Sprängspolning, tryckluft kan också användas på detta sätt!

Efter att ha klarat hållfasthetstestet och före trycktäthetstestet för lufttrycket ska stålrörledningen tvättas och renas enligt kraven i GB50235-97 "Code for Construction and Acceptance of Industrial Metal Pipeline Engineering".

Under årens lopp har vattentvätt, luftblåsning, ångblåsning och andra tekniker främst använts för tvätt och blåsning. Detta är mer effektivt för rörledningar med liten diameter, för rörledningar med stor diameter ofta eftersom flödeshastigheten för reningsmediet inte kan uppfylla kraven i det specificerade och inte kan nå den ideala reningseffekten. Eftersom rörledningstillbehör och instrument är mer och mer avancerade, fortsätter produktionsteknik och tekniska krav att förbättras, en del konstruktionsteknik kan inte uppfylla konstruktionskraven. I renings- och spolkonstruktionen av stålrör med stor diameter ersätter sprängspolningsmetoden andra konstruktionsmetoder som tidigare använts.

Sprängspolning ska blåsas ena änden av röret med mycket lägre styrka än rörsprängskivan stängd, den andra änden genom tryckluft. Lufttrycket i systemet ökar gradvis, och när sprängskivans sluttryck överskrids, går sprängskivan plötsligt sönder, och den komprimerade luften i systemet expanderar snabbt från spränghålet med hög hastighet. Samtidigt släpps svetsslagg och annat i rörledningen ut under påverkan av vibrationer och höghastighetsluftflöde orsakat av sprängning. Upprepad flera gånger kan uppfylla kraven för rensning.

(1) Trycktestningen av rörledningen har kvalificerats och den tekniska kvaliteten har uppnått bestämmelserna i konstruktionsspecifikationerna och designdokumenten;

(2) Reningsschemat har godkänts av byggenheten och övervakningsenheten och behärskats av personalen som är involverad i reningen;

(3) Öppningsplattor, flödesmätare och ventiler som inte får delta i spolningen har isolerats och spolrörledningen har isolerats från andra intilliggande rörledningar och utrustning;

(4) Valet av blästringssystem är mycket viktigt, vilket är direkt relaterat till systemets renhet och spolningens effektivitet. Generellt bör den delas upp enligt rörledningskonstruktionsritningen och kombineras med det faktiska processflödet, beakta inverkan av kraften orsakad av sprängning fullt ut, minska de tillfälliga förstärkningspunkterna så mycket som möjligt och underlätta anslutningen av inloppsröret, installation av tryckmätare och byte av sprängskiva i systemet. Och det bör finnas tillräckligt med luftkapacitet i uppströms systemet för att säkerställa reningskvaliteten uppströms om systemet;

(5) systemet bestäms, valet bör vara i enlighet med den faktiska rörledningsinstallationen sprängning och dess princip är att det måste finnas tillräckligt med utrymme för sprängning, sprängmunnen bör i allmänhet ha mer än 10 m utrymme bör vara i de lägsta delarna av rörledningen , så långt som möjligt välja änden av röret och lätt att skydda platsen, i allmänhet välja nivå eller nedåtriktad riktning, bör sprängning mun ha starkt stöd;

(6) sprängskivan kan använda vanlig asbestskiva, tjockleken är vanligtvis 1~3 mm, kan rita "tio" ord eller "brunn" på asbestskivan, sprängtrycket är vanligtvis 0,3~ 0,4mpa, trycket är för litet för att öka antalet sprängningar och sprängskivan är inte lätt att bryta, trycket är för stort och osäkert, benäget att skada olyckor.

Rensa processegenskaper och flöde

Blästringstekniken används för att utföra blåskonstruktionen av stålrörledning med stor diameter, som har följande egenskaper:

(1) hög flödeshastighet av reningsmedium (inte mindre än 15m/s) med stark bärkraft, kan blåsa ut jorden i röret, svetsslagg och lågt liggande restvatten och annat;

(2) Hög reningseffektivitet. För rörledningar med samma specifikation och längd kan i allmänhet 4~6 gånger av sprängning och blåsning uppfylla rengöringskraven;

(3) På grund av den höga hastigheten på sprängluftflödet blåser inte bara rost och diverse ut. Skräpet i det döda hörnet av rörledningen kommer också att förbättras avsevärt av det snabbt expanderande luftflödesbandet på grund av vibrationerna under sprängning;

(4) För rörledningar med stor kaliber är det svårt att hitta en lämplig stor gaskälla, och kvaliteten är inte lätt att garantera. Sprängspolning är särskilt lämplig för rörledningar med stor kaliber;

(5) Jämfört med andra tvätt- och blåsningsmetoder kräver blästringsblåsning mindre utrustning och medel med mindre material (huvudutrustningen är en luftkompressor, luftkällan är atmosfären), vilket sparar arbete och tid, låg kostnad, låga tekniska krav och enkel att popularisera och tillämpa;

(6) Industrirörledningar i stål med medelstor och stor diameter med rördiameter i intervallet DN100~600mm kan användas. Elektrisk skivventil kan även användas för att ersätta sprängskiva för stålrör med diameter mindre än DN200mm med denna blåsteknik. Samma effekt kan uppnås med sprängblåsning genom att snabbt öppna och stänga ventilen.

Rensa processflöde

Bestäm reningssystemet â installera tillfällig blindplatta (isolera enheter och system som inte kan blåsas) â installera tryckmätare (tillfällig förstärkning av lokala rörledningar och rörramar) â öppna alla ventiler i systemet â installera sprängskiva â laddning â sprängning â kvalitetsinspektion och fotografering (upprepa installationen av sprängskiva om okvalificerad) â godkännande.